FMEA分析應該從零件開始，還是從功能開始？

本文為客座文章，文章作者介紹：

FMEA分析第一步，首先需要瞭解我們分析的對象是誰，始於功能，還是始於零件？

一、功能/零件

以汽車為例，人們在設計初期先賦予汽車「可移動」的功能，我們想到了輪子；我們希望輪子可以轉動，所以我們發明了發動機、變速器、驅動軸以及輪胎。這也是為什麼在設計一個產品初期，我們需要去調研，市場調研往往是去瞭解用戶的功能需求，我們在功能需求的基礎上來設計產品。

二、QFD品質機能展開

QFD是一種將顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法。

一個典型的QFD流程一般包括以下幾個步驟：

1. 通過運用產品規劃矩陣，發掘顧客的產品需求、或者是這些需求表現出來的技術特徵。

2. 通過顧客需求，形成產品概念。

3. 運用概念選擇矩陣，對產品概念進行評估，選擇最佳概念。

4. 將系統概念或結構分割為次級系統結構，並將顧客的高級需求及其需求的技術特徵分配給這些分割開的次級系統結構。

5. 通過運用零部件展開矩陣，將次級系統需求轉化為低級的產品/零部件需求和屬性。

6. 對於關鍵的零部件，將產品/零部件屬性轉化為製造操作流程規劃。

7. 確定這些零部件的生產流程。

8. 根據以上這些步驟，確定生產組織結構需求，流程控制以及質量控制，從而確保合格製造出這些關鍵性的零部件，或者說滿足零部件屬性的需求。

三、專家建議

主機廠：設計初期市場初期的功能需求定義很重要；

零部件供應商：去瞭解主機廠的需求就很重要；

生產和製造：瞭解過程的目標尤其重要，生產和製造的目標是合格的產品。

所以在清晰瞭解該產品的製造目標(即功能)，才可以開始工序定義。

大家會注意到，我們通常發生設計變更或者過程變更，很多時候是因為需求變更，所以無論是設計還是過程，我們要儘可能花大量的時間在設計初期去分析功能。

FMEA的第一步功能和要求分析是 FMEA關鍵的一步！