車用製程【特殊特性】如何分類 ？

車用產品製程特殊特性的分類與應用指南

特殊特性在車用產品製造中扮演著關鍵的控制要求角色，涵蓋產品和製程中與品質、功能、性能或其他關鍵屬性直接相關的重要特性或參數。這些特性對於產品的品質水準、性能、可靠性以及整體合規性至關重要。為確保產品符合性並滿足客戶需求，在整個製造過程中，特殊特性需要特別的關注、控制和評估。

車用產業的特殊特性是如何識別呢？

車用核心工具中 APQP (產品品質先期規劃) 第一階段與第二階段中，已要求供應商初期先識別特殊特性，雖然已有表單要求，但如何正確識別特殊特性仍是一大挑戰。

產品特殊特性：

• 產品特殊特性來源：可包含客戶圖面、客戶產品規格書或DFMEA分析等
• 產品特殊特性定義：
  • 品質特性：
    如產品的耐用性、材料強度、表面平整度等，這些特性直接關係到產品的品質與使用壽命。
  • 功能特性：如產品的特定功能或性能，
    如手機的攝像頭品質或螢幕解析度，這些特性直接影響產品的性能與用途。
  • 法規符合性：
    如產品特定法規(EMI)或材料標準(REACH/RoHS)要求，可能涉及環保標準、安全規範等。

製程特殊特性：

• 製程特殊特性來源：可包含製造過程中所需的溫度、壓力、時間或PFMEA分析結果等關鍵因素。
• 製程特殊特性定義：
  • 製程關鍵參數：
    如特定製造過程中的溫度、壓力、時間等，這些因素直接影響產品品質和一致性。
  • 生產能力特性：
    如生產設備能力、製造速率、故障率等，決定產品的生產效率與穩定性。

產品與製程特殊特性識別與管理在車用製程管制中至關重要，因為它能確保產品品質一致性與合規性。同時，它有助於降低製造過程中出現缺陷或變異的機會，幫助企業提高生產效率、降低不良品率。供應商應於製程初期進行識別也可透過FMEA進行識別，最終併入管制計畫中(CP)於製程進行監控，確保生產合格品並確保產品滿足客戶需求和預期標準。

特殊特性管理的實務挑戰

在實務操作中，特殊特性識別通常相對容易，但一旦確認為特殊特性後，供應商必須透過統計製程管制（SPC）進行監控，這往往成為一項顯著的挑戰，因為蒐集量測數據需要人員與設備資源。例如，量測每 1 pcs產品的全尺寸需 5 分鐘，若每工單需抽樣 20 組共 100 pcs，則總計需要 500 分鐘（約 8 小時）。針對此情況，應在初期識別特殊特性時內部討論並與客戶協商解決方案，以有效減少資源負擔。若未及時解決，可能對企業造成壓力，甚至引發客戶抱怨。

因此，在特殊特性管理的過程中，供應商應積極尋求效率優化與資源配置，以減少負面影響，同時確保產品品質的穩定性和客戶滿意度。