上一篇：《【節能初探- 3】缺漏排查機會點-漏損、假性需求，顧問提到「漏損」及「假性需求」》中，說明了 2 項因為隱形耗損而產生的節能機會。接下來將帶著大家認識「待機空轉」及「重工」這 2 項看得見，但是卻經常被忽視，進而導致能源持續浪費的節能機會，並介紹機會點的實際案例及其節能的成果。
拒絕「待機空轉」，不再徒勞
沒有需要，就關掉！
設備在沒有使用需求時仍然持續運轉，不僅耗用能源卻沒有產量，持續運轉也代表著設備各個零件也持續磨損、消耗，增加故障的機會，提高設備維護成本。條件允許下，企業應該要盤點各設備在每個時間點的運作必要與否，減少空轉，以免徒勞，卻又無功。顧問接下來將介紹 2 個實際範例，來說明企業實踐減少待機空轉後的成效。
案例一：冷卻水系統馬達，一週一休
某工廠的冷卻水系統馬達，因顧慮停止運作可能影響其他設備，長期採用不間斷運轉的模式。即使是週日設備停指作業時，馬達仍然持續工作。後來企業經過實際測試，確認在設備停止時，關閉馬達並不會影響設備，決定實施「設備停，馬達就停」的運作模式。一年下來，一顆馬達一週停機一天，就成功節省約 16,000 度電，減少 46,000 元的能源費用支出。
案例二：洗淨機氣刀，自動調節開關
這個案例是製造業洗淨機的氣刀，企業在產線沒有任何生產需求時，發現氣刀還在持續作業，認為這個情況會造成不必要的能源浪費。為了讓氣刀在無生產需求時同步停止運轉，企業將 8 組洗淨機氣的 PLC 程式，修改成氣刀能根據生產信號自動開啟或關閉。這項小小的程式改動，使得氣刀不再進行無效運轉。為此，企業每年節省約 50,000 度電，減少約 10 萬元的成本支出。正如一直以來提倡「隨手關燈」的概念一樣，設備適時停止運作，也是一項重要的節能作為。
取消「重工」，節省更多
同樣的事情再做一次，不一定比較好，但一定比較費力
各種營運流程中，有時候會存在一些重複執行的步驟。多了一道相似的程序，對於產量與品質的加值效果不僅趨近於零，更是造成許多物料、人力與能源的浪費。接下來 2 個實際範例，可以呈現減少重工後節省能量及物料的效益。
案例一：以加工取代重新製作
某製鋼工廠有時候會因為模變因素，導致鋼胚頭、尾寬度差異大，成為無法入訂單的無主鋼胚。過去這些鋼胚被堆放在倉庫，無法去化，導致庫存積壓及資源浪費。後來透過耗能較小的重新加熱與裁邊，將鋼胚寬度得以符合訂單需求。如此就可以不需要為了符合訂單，以較大的耗能重新澆灌製作新的鋼胚。此一改變不僅大幅降低產業能耗，更可以去化庫存，將原本的廢料轉為具有經濟價值的產品。一年節省能源 50 萬公噸焦爐氣，同時減少約 200 萬元的能源成本支出。
案例二：空調系統內的重工現象
另一案例是空調系統中可能發生的現象，在表格中可以觀察外氣空調箱降溫與加濕的過程，空氣從吸入口開始就一路的被降溫，同時也一路的被加濕，但在風門前，冰水盤管 2 出來的空氣溫度從 9.3 度重新加熱到 11.1 度，而濕度也從 98.4% 重新除溼到 86.4%，可見冰水盤管其實努力過頭，前端溫度不需要降這麼低，也不需要過度加濕空氣，最後的重新加溫與除濕就是能源浪費的主因。此時加裝一個溫度計，調整露點溫度的測量取樣點，便可以獲得更準確的量測結果，進而減少冰水盤管的運作負載，減少無效的降溫與加濕。此項修正，一年下來可以節省 28 萬度電，降低能源費用超過 100 萬元。
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| ▲外氣空調箱溫濕度變化表 |
吃力不討好，就是改變契機
「待機空轉」與「重工」都是吃力不討好的運行狀態，無論是持續做卻無效或是重新做卻沒有好處，都意味著這項工作或程序應該被取消。與「漏損」和「假性需求」不同，這兩項都是可能就在眼前，卻容易忽視的地方，假使將這些無效作功都剔除，不僅可以有效降低能源成本，也可能節省下折舊、物料、人力等其他成本，達到更好的產能與收入效益。下一篇，我們將繼續探索「最適化」節能方式，期望能夠幫助企業找到更多節能機會。
資料來源：
- 王茂榮、邱文禮、林榮堂（2019）。跟著台達節能 50%。台北市：遠見天下文化。
- 節能標竿網
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